幾年前,由於受到核心技術、產品性能等因素的制約,在中國挖掘機市場,大型挖掘機幾乎被外資品牌完全壟斷。徐工的挖掘機械產業從2008年起步,只用短短的5年時間,走過了同行10年乃至20年的發展之路。2013年,徐工挖掘機產品銷量達到9000台,躋身國內企業前兩強。2010年起,徐工集團邁開了自主研發大噸位挖掘機的腳步,歷經3年的潛心鑽研,順利實現了規模化的生產與銷售。XE700C 大噸位礦用液壓挖掘機以34.7%的市場占有率位居行業第一,目前已遠銷至澳大利亞、南非、南美、中東等地區,成為國內首款實現批量出口的大型挖掘機產品。
  成績的背後,依托的是徐工集團譽滿全球的品牌影響力與強大的產業平臺,凝聚著徐工堅持自主創新的不懈努力與堅守裝備強國的夢想追求。
  自主研發,攻剋技術難題
  大型礦用挖掘機主要應用於露天礦產採掘,因其惡劣的施工環境與高負荷的施工強度,對產品的動力、液壓、零部件等核心技術的先進性與可靠性有著嚴苛的要求。
  “要高起點策劃實施大型挖掘機的培育和市場切入,打造‘三高一大’全新增長點。”這是徐工集團董事長王民對挖掘機械事業部的明確要求。
  與國際知名品牌相比,國產挖掘機品牌在技術積澱上存在較大差距。為打破技術壁壘,徐工挖機研發團隊成功研製出了自己的控制系統,併在37噸、47噸、70噸、90噸及130噸等大型挖掘機上成功運用,使得徐工挖掘機在能耗、效率指標上達到國際先進水平。
  性價比與經濟性是客戶關註的重點,低油耗高效率是衡量挖掘機性能的重要標準。XE700C在進行實驗初期,效率及油耗指標並不理想。研發團隊在內蒙古施工現場採集了大量實際數據,持續對控制系統進行優化,大大降低了功率損失。經過現場測試,在保證原有效率的基礎上,挖掘機油耗平均每小時降低了兩升。隨後,在青海的礦山進行驗證實驗時,研發團隊又就如何解決環境適應性問題展開了技術攻關,開發出高原自適應模式,讓挖掘機可以根據作業環境自動調節系統功率,成功攻剋了高原環境中“呼吸困難”的問題。同時,新研製的多功能機具,有效解決了高原土壤硬度高的問題,最大限度地提高了挖掘效率。
  嚴把質量,保障產品可靠
  質量是產品的生命。徐工挖掘機械事業部搭建了精益設計、精益製造、精益配套質量平臺,持續培育追求精品質量的職業化員工團隊,使產品質量得到了快速提升,早期故障率等關鍵質量指標逐步接近行業先進水平。
  先進的製造技術是產品可靠性的有力保證。2013年初,全新的徐工挖掘機產業基地一期廠房投入運行,智能化柔性焊接線、自動化塗裝線、自動化柔性裝配線、整機性能在線監測系統等一批行業領先的製造設備投入使用,使裝備水平得到全面提升。
  在製造手段提升的背後,是管理思想的升華和職業能力的養成。2009年起,徐工挖機開始全面實施精益管理,建立了全面變革管理系統、全面流動管理系統、全員生產維護系統等構成的精益製造運營體系。
  在加強內部品質管控的同時,徐工挖機把精益製造的視野拓寬到了全價值鏈。為儘快解決大型挖掘機工作裝置鑄件的鑄造技術難題,工藝技術人員進駐到了供應商的生產現場。經過數月通宵達旦的跟蹤分析,終於找到了影響鑄造質量的問題解決方案。
  精準服務,創造客戶價值
  礦山工地對挖掘機的售後服務有著極高的要求。徐工挖機對客戶 “全過程、全天候、全方位、全身心”服務。這種 “一對一、零距離”服務模式的特有之處是———在礦區派駐專業的服務工程師,建立常用件儲備庫,依礦建點,礦動點動,點動則人車件隨之動。把服務點建在礦上,這在行業里還是第一次。
  大噸位“零距離”服務不僅僅是服務模式創新,更是徐工挖機“創造客戶價值,助力客戶成功”服務理念的延伸。隨著徐工大噸位挖掘機在產品銷售結構中的占比越來越大,持續提升服務水平和客戶滿意度,打造極具個性化與差異化的服務品牌,成為徐工挖機不懈追求的目標。
  崔喬喬劉 剛  (原標題:打破外資品牌壟斷 批量出口海外市場)
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